化工行业生产制造与执行
精细化工行业制造与执行解决方案基于微软Dynamics 365云平台,通过标准化、自动化和数据化手段,对工艺流程管理、操作动作控制、分发管理、追溯与分析、安全质量管控等痛点进行深度洞察。提升生产效率、质量控制,实现化工原料等生产过程的追溯与分析,增强行业安全性与协调能力,进而助力企业实现持续、正确且安全的生产,生产过程更加高效、透明和可控,为企业的长期发展奠定坚实基础。
精细化工行业制造与执行解决方案基于微软Dynamics 365云平台,通过标准化、自动化和数据化手段,对工艺流程管理、操作动作控制、分发管理、追溯与分析、安全质量管控等痛点进行深度洞察。提升生产效率、质量控制,实现化工原料等生产过程的追溯与分析,增强行业安全性与协调能力,进而助力企业实现持续、正确且安全的生产,生产过程更加高效、透明和可控,为企业的长期发展奠定坚实基础。
精细化工生产过程中涉及的工艺流程长、单元反应多,导致生产操作难以规范化和标准化,增加了人为操作错误的风险。
由于中间过程控制要求严格,而自动化程度较低,质量控制主要依赖人工记录和管控,容易出现质量波动和不稳定的问题。
精细化工生产中存在个别反应和操作具有高危险性,需要有清晰的操作动作定义指导生产一线的具体操作,以确保生产过程的安全性。
实现生产过程的可追溯性、可管控性和可分析性是一项重要挑战,需要建立系统化的数据记录和分析平台,以便对生产过程进行持续的监测和改进。
建立产品工艺路线和操作动作的标准库,统一定义和命名工艺路线和操作动作,将操作动作的可变参数项分解,以实现操作动作的复用、过程控制和记录。通过该功能,生产过程可以更加规范、标准化,并提高操作的一致性和可追溯性。
根据安全、质量和技术等方面的要求,对操作动作进行控制维度的定义,包括执行顺序和时间、地点信息的记录和控制。通过扫码等手段,实时记录和管理操作动作的状态和执行情况,提高操作动作的准确性和一致性。
根据生产计划和上一班次的完成状态,结合当前班次的人员和角色,进行动作单元的分配和交接班。通过记录操作步骤和动作的状态,实现对步骤和动作的回收与重新分发,确保生产过程的连续性和高效性。
建立系统化的数据记录和分析平台,实现生产过程的可追溯性和数据分析。通过记录生产过程中的关键数据和指标,以及与操作动作相关的信息,对生产过程进行持续监测和分析,发现问题并进行改进,提升生产过程的安全性和质量控制。
建立优化的生产计划与调度系统,根据产品工艺路线和操作动作的定义,结合资源和人员的可用性,进行生产计划的制定和调度优化。通过合理安排生产顺序和资源分配,提高生产效率和资源利用率,实现生产过程的持续、正确和安全的运行。
通过标准化和自动化的生产过程管理,减少人为错误和重复工作,提高生产效率和产能。
通过严格的操作动作控制和数据记录,确保生产过程的准确性和一致性,降低质量风险,提高产品质量。
通过规范化的操作动作和严格的操作控制,减少人员意外伤害和安全事故的发生,提升生产过程的安全性。
通过分发管理和生产计划优化,实现工作的协调性和流程连贯性,优化资源利用,提高生产调度能力。
通过数据记录和分析功能,实现生产过程的可追溯性,帮助分析问题根因,持续改进生产过程。
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